دسته‌ها
آموزشی

مزایای استفاده از جامبوبگ ها

  1. ایمنی و سهولت در بارگیری
  2. عدم افت بار
  3. سهولت در جابجایی توسط لیفتراک و جرثقیل
  4. حمل سریع و آسان بسته ها
  5. امکان حمل با تریلرهای بدون سقف و حفاظ
  6. صرفه جویی در هزینه های بسته بندی و حمل و نقل
  7. ایمنی محصولات در برابر رطوبت
  8. امکان نگهداری محصولات در کنار یکدیگر در انبار
  9. صرفه جویی از نظر اشغال فضای انبار
  10. موجودی گیری سریع و راحت
  11. امکان استفاده مجدد از جامبو بگ ها

دسته‌ها
آموزشی

لودسل و انواع آن

لودسل و انواع آن

لودسل یکی از اصلی ترین اجزای تشکیل دهنده باسکول می باشد که خود یک سنسور الکترونیکی است که مقدار نیرو و فشار وارد شده بر آن توسط مداری که در داخل آن می باشد به ولتاژی متغییر و با رفتار مشخص در خروجی تبدیل شده که می توان با یک مودلاتور آن را به واحد های مختلفی از وزن تبدیل نمود و در سیستم کنترلی استفاده کرد .

لودسل چگونه عمل می نماید ؟
لودسل یک سنسور الکترونیکی می باشد که از حسگرهای مقاومتی – تنش سنج ساخته شده است که به صورت یک پل وتستون به هم متصل شده انده و با وارد نمودن فشار به یک لودسل در حقیقت ما اقدام به اعمال نیرو به این وتستون می نماییم که منجر به تغییر مقدار مقاومت این حسگرها می شود که با اعمال یک ولتاژ ثابت به ورودی این مدار می توان یک ولتاژ متغییر و خطی را در خروجی مدار داشته باشیم .

انواع لودسل از نظر نحوه نصب
لودسل Single Point
لودسل Shear Beam
لودسل S-Type
لودسل Low Profile
لودسل Miniature
-لودسل Single Point :

در این نوع لودسل ها اعمال نیرو لزوما محدود به یک نقطه نمی باشد و می توان بر روی مدل لودسل صفحه ای با ابعاد مشخص ( مانند ترازوی آشپزخانه ) قرار داد و با وارد نمودن نیرو بر هر نقطه از این صفحه می توان شاهد تغییرات ولتاژ در خروجی لودسل را مشاهده نمود ، به زبان ساده تر می توان نیرو را به هرنقطه از این صفحه وارد کرد .

معمولا لودسل های با ظرفیت پایین و با دقت اندازه گیری ( حساسیت ) بالا را اینگونه می سازند . با توجه به شکل زیر نیرو را می توان به صفحات قهوه ای رنگ بالایی یا پایینی و یا به صورت همزمان به هردو صفحه وارد نمود .

-لودسل Shear Beam :

ساختمان داخلی این نوع لودسل ها با نوع لودسل های Single Point تفاوتی ندارد ولی نحوه نصب آن فرق می کند . برای استفاده از این نوع لودسل ها یک طرف از لودسل را به سازه یا تکیه گاه متصل می نماییم و نیرو ( فشار ) را به یک نقطه از سمت دیگر لودسل وارد می نماییم . معمولا لودسل های با ظرفیت متوسط و متوسط به بالا را اینگونه می سازند . حساسیت این نوع لودسل نسبت به تغییر موقعیت نیرو یا بار پایین بوده و ( در برابر نیروهای جانبی مقاوم هستند )

نمونه ای از نحوه نصب لودسل Shear Beam در سیستم توزین مخازن

-لودسل S-Type

لودسل های نوع – S-Type ، را می توان در هردو حالت کششی و فشاری می توان استفاده کرد و در زمان نصب باید توجه کنیم که نیروی وارد شده به لودسل باید به صورت عمودی از مرکز آن عبور کنید ، معمولا برای اطمینان از این موضوع از بلبرینگ های میله دار استفاده می شود . از لودسل های S برای وزن نمودن مخازن یا هاپرها به صورت آویز استفاده می شود و همچنین در ساخت دستگاه های تست کشش سطح نیز می توان از آن ها استفاده کرد .

نکات مهم در نصب لودسل های نوع S

در زمانیکه که بیش از یک لودسل S در یک باسکول استفاده شده باید توجه داشته باشیم که بار به صورت مساوی بر روی همه لودسل ها قرار گیرد و چون معمولا این باسکول ها به صورت آویز می باشند امکان تاب خوردن مخزن وجود دارد که به تعبیه مهار کننده هایی جدا از باسکول به صورتی که تاثیری در عملیات توزین نداشته باشد ، این حرکات را محدود نمود .

-لودسل Low Profile
لودسل های Low Profile دارای مقطع دایره ای شکل و به صورت یک استوانه کوتاه می باشند که مانند لودسل های نوع S می توان آن ها را در هردو حالت کششی و فشاری استفاده نمود و نیرو را باید به مرکز لودسل و به صورت عمودی وارد نمود .

از این نوع لودسل ها برای ساخت باسکول ها ، توزین مخازن ، دستگاه های پرس و دستگاه های تست کشش سطح استفاده می شود . در هنگام نصب صفحه ای بر روی سوراخ استرین گیج ها جود داده می شود که این امر باعث افزایش استحکام آن ها می گردد .

-لودسل Miniature
لودسل های Miniature مانند لودسل های Low Profile دارای مقطع دایره ای شکل و به صورت یک استوانه کوتاه می باشند ولی در ابعاد کوچکتر ساخته می شوند که می توانند بصورت کششی یا فشاری باشند در لودسل های Miniature ، نیرو را باید به مرکز لودسل و به صورت عمودی وارد نمود . معمولا در توزین مخازن و یا دستگاه های پرس از این نوع لودسل استفاده می شود .

دسته‌ها
آموزشی

انواع دستگاه بچینگ

انواع دستگاه بچینگ

دستگاه بچینگ

دسته بندی اول از نظر قابلیت حمل و جابجایی

۱- دستگاه بچینگ های قابل حمل یا موبایل

این نوع دستگاه بچینگ ها را می توان به آسانی جابجا نمود و معمولا خود دارای چرخ در قسمت زیرین خود می باشند و می توان آن ها را توسط تریلر جابجا نمود از مزایای این نوع دستگاه بچینگ می توان به این مورد اشاره نمود که اولا مکان زیادی را اشغال نمی کنند و مناسب جهت محیط های شهری می باشند و ثانیا جهت پروژه هایی که نیاز به بتن برای مدت زمان کوتاهی دارند و از لحاظ اقتصادی نصب یک دستگاه بچینگ به همراه فندانسیون های آن به صرفه نباشد ولی یکی از عیوب این نوع دستگاه بچینگ ها پایین بودن حجم تولید در ساعت و ظرفیت میکسر می باشد .

۲- دستگاه بچینگ های ثابت یا ایستگاهی

همانگونه که نام این دسته از دستگاه بچینگ ها پیداست قابلیت حمل و جابجایی سریع ندارند و جابجا نمودن آن ها نیاز به انجام دمونتاژ  از محل فعلی و مونتاژ نمودن آن ها در محل جدید دارد که گاها یه پروسه زمان بر می باشد ولی این نوع دستگاه بچینگ مانند مدل موبایل محدودیت سرعت و حجم ندارند و از تنوع بیشتری هم برخوردارند .

دسته بندی دوم از نظر نوع بارگیری مصالح

۱- دستگاه بچینگ لایناربین :

در این نوع دستگاه بچینگ ها برای بارگیری و توزین مصالح از مخزن های فلزی مصالح استفاده می شود که مصالح برای بر روع یک نوار نقاله به صورت تجمعی توزین می شوند و سپس مصالح با روشن شدن این نوار نقاله به داخل سیستم بالابرنده ( باکت یا نوار انتقال ) هدایت می شود مخازن مصالح خود توسط لودر و یا کامیون می توانند شارز شوند و معمولا برای آسان نمودن عملیات پر نمودن مخازن از یک رمپ پشپ لایناربین استفاده می شود در طراحی های جدید دستگاه بچینگ ها غالبا از این نوع سیستم استفاده می شود . از محاسن این سیستم ، نیاز به اپراتور اختصاصی ندارد و اپراتور سیستم دستگاه بچینگ نیز از داخل اتاقک فرمان نیز می تواند آن را کنترل نماید . تعداد مخازن باتوجه به نیاز مشتری و مصرف کننده انتخاب میشود .

 

۲- دستگاه بچینگ دراگلاین :

در این نوع دستگاه بچینگ از چنگک که توسط سیم بکسل به یک بوم ( تقریبا ۱۳ متری ) متصل است که با استفاده از پرتاپ این چنگک و جمع نمودن آن مصالح را پشت دیواره های دستگاه بچینگ جمع نموده و عملیات توزین معمولا داخل باکت بالابرنده مصالح انجام می شود که خود یک باسکول می باشد از معایب این سیستم ، نیاز به اپراتور مجزا برای کنترل آن می باشد و همچنین خطرات ایمنی برای افرادی که در محوطه اطراف این سیستم می باشند نیز ایجاد می نماید

 

دسته بندی سوم از نظر نوع میکسر

۱- میکسر تویین شفت

میکسر استفاده شده در این نوع دستگاه بچینگ دارای دو شفت موازی  و افقی بوده که معمولا توانایی تولید انواع بتن ها را دارد بر روی هر کدام از شفت ها با توجه به طول شفت تعدادی بازویی قرار گرفته که در انتهای این بازو ها یک ناخن قرار گرفته در سایزهای کوچک این نوع میکسر از یک موتور برای نیرو محرکه استفاده شده ولی در سایزهای بزرگتر معمولا ۲٫۵ متر مکعب به بالا از دو موتور استفاده شده ( برای هر شفت یک موتور ) البته در هردو حالت گیربکس هردو شفت با هم کوپل شده اند . میزان همگنی مواد در این نوع میکسر بالا می باشد.

۲- میکسر تک شفت

در میکسر اسفاده شده در این مدل همانگونه که از اسمش پیداست از یک شفت  بصورت افقی استفاده شده ولی شکل آن با شفت های میکسر تویین شفت فرق می کند و به جای بازویی یک ورق به صورت هلالی و یا مارپیچ به دور شفت پیچیده شده که ناخن ها بر روی آن قرار میگیرند . این نوع میکسر برای تولید بتن های تر مناسب می باشد ولی میزان همگنی موارد به اندازه میکسر های تک شفت نمی باشد و برای میکسر های با ظرفیت بالا توصیه نمی گردد.

۳- پن میکسر

در این نوع میکسر محوری که بازویی و ناخن ها بر روی آن قرار می گیرند به صورت عمودی قرار داده شده این نوع میکسر هم برای بتن های تر مناسب می باشد و بیشتر در بلوک سازی ها از آن استفاده می شود . در بتن های با دانه بندی بزرگ مانند آر سی سی که در سد ها استفاده می شود خوب جواب نمی دهد و معمولا دریچه تخلیه بار از  میکسر استهلاک بالایی دارد .

۴- میکسر کانتینیوز

این نوع میکسر برخلاف سایر میکسر ها که بصورت بچ به بچ بتن تولید می نمایند ( یعنی هر بار ما مقدار معینی از متریال ها را توزین می نماییم و داخل میکسر می ریزیم و پس از اتمام زمان میکس اقدام به تخلیه می نماییم ) این نوع میکسر بصورت پیوسته بتن تولید می نماید یعنی مصالح ، سیمان ، آب و سایر متریال ها با آهنگ مشخصی از یک سمت وارد این میکسر شده و از سمت دیگر بصورت مداوم بتن میکس شده خارج می گردد . این نوع میکسر ها دارای یک شفت به صورت حلزونی می باشند که به هنگام چرخش همزمان باعث میکس شدن بتن و انتقال آن به سمت خروجی میکسر می شود .

دسته بندی چهارم از نظر قابلیت بتن خشک و تر

۱- بچینگ خشک

در این نوع دستگاه بچینگ فاقد میکسر می باشد و کلیه متریال ها بعد از بارگیری از طریق یک شوت به داخل تراک میکسر هدایت می شوند . معمولا برای کاهش هزینه تمام شده ساخت دستگاه بچینگ میکسر را حذف می کنند که این امر باعث پایین آمدن کیفیت بتن و میزان همگنی مواد مخلوط بتن می شود .

۲- بچینگ تر

این نوع دستگاه بچینگ که بسیار معمول تر می باشد میکسر در جای خود قرار دارد و کلیه متریال ها بعد از بارگیری به داخل میکسر هدایت می شوند که در ادامه با انواع میکسرهایی که بر روی دستگاه بچینگ های تر نصب می شوند آشنا می شویم .

دسته بندی پنجم از نظر سیستم انتقال مصالح به داخل میکسر

۱- باکتی

در این نوع دستگاه بچینگ مصالح پس از توزین شدن ( بر روی نوار نقاله در حالت بچینگ لایناربین و در داخل باکت و یا مخزن ذخیره در حالت دراگلاین ) توسط یک باکت که یک مخزن فلزی می باشد به داخل میکسر انتقال داده می شود . معمولا از یک و یا دو سیم بکسل که به دور یک وینچ پیچیده شده اند جهت بالا بردن باکت استفاده می شود و خود باکت دارای رولیک هایی بوده که بر روی یک ریل شیب دار قرار می گیرند . از لحاظ ایمنی نسبت به سیستم نوار انتقال دارای ایمنی پایین تر بوده علی الخصوص در دستگاه های با ظرفیت بالاتر .

۲- نوار انتقال

در این نوع دستگاه بچینگ مصالح پس از توزین شدن ( بر روی نوار نقاله در حالت بچینگ لایناربین و در داخل باکت و یا مخزن ذخیره در حالت دراگلاین ) توسط یک نوار نقاله شیب دار  به داخل میکسر و یا یک مخزن ذخیره هدایت می شود که امنیت بیشتری را نسبت به دستگاه های باکتی تامین می نماید ولی فضای اشغال شده در دستگاه بچینگ هایی که از سیستم نوار انتقال یا کانوایر استفاده شده بیشتر می باشد که این موضوع در مناطق شهری بسیار مهم می باشد .