دسته‌ها
آموزشی سورتینگ چای

۳ کارکرد دقیق سورتینگ چای که تا کنون نمی دانستید

سورتینگ چای همانطور که در مطلب پیشین به آن اشاره شد، در دسته بندی ها و طبقه بندی های مختلفی قرار می گرفت.

از دسته بندی هایی که به آنها اشاره کردیم، “وزن” یکی از مهم ترین ها بود. کارخانه های مختلف با میزان ورودی چای خود و بنا بر نیازشان ، اقدام به خرید دستگاه های سورتینگ چای در اوزان ۱۰۰ تا ۲۰۰ کیلو، ۲۰۰ تا ۴۰۰ کیلوگرم و ۴۰۰ کیلوگرم تا ۱ تن می کنند.

همچنین در مطلب قبل توضیح داده شد که چه تفاوتی میان چای فله ای و چای بسته بندی سورت شده وجود دارد.

این مطلب را دوباره یادآوری می کنیم که الزاما هر چای فله ای، به معنای چای سورت نشده نیست بلکه چای بسته بندی و دارای پروانه استاندارد، این مهم را به ما می گوید که در دستگاه های استانداردی نیز فیلتر شده اند.

۱. دیگر کارکردهای سورتینگ چای چه هستند؟

سورتینگ چای که در به دستگاه های آن سورترهای چای گفته می شود، فناوری منحصر به فرد و اختراع بشری مهمی هستند که سلامتی بیشتری را برای ما به ارمغان آورده اند.

این دستگاه ها به این شکل عمل می کنند که به طور مثال وقتی ۱ تن یا ۸۰۰ کیلوگرم چای وارد آنها می شود، نیازی دیگر به چشم غیرمسلح نیست که سره را از ناسره در آن تشخیص دهد و جدا کند.

اصولا چنین چیزی هم میسر نیست. واقعا چه کسی می تواند ۸۰۰ کیلوگرم چای را “پاک” کند؟

شیوه کار این گونه است که تمام این ۸۰۰ کیلو، وارد دستگاه می شود و از اینجا به بعد، این فیلترها یا سورترها هستند که باقی کارها را به خوبی انجام می دهند.

سورتینگ چای در آغاز که با حجم بزرگی از این محصول مواجه می شود، با دوربین های فوق حرفه ای ۵۴۰۰ پیکسلی، اقدام به جداسازی بر اساس فیلترهای رنگ، اندازه و شکل و ابعاد می کند.

۲. فیلترهای مختلف چگونه عمل سورت را انجام می دهند؟

اگر فیلترهایی که از آنها صحبت کردیم را در نظر بگیریم، شیوه کار اینگونه است.

  • رنگ چای

برگهای چای وارد دستگاه شده اند. قرار است خروجی ای که به ما می دهد چای سیاه باشد. متخصص دستگاه پس از وارد شدن چای ها، از طریق سیستم RGB، رنگ “فقط سیاه” را به دستگاه معرفی می کند و کلید استارت را می زند.

از این به بعد دستگاه با قدرت پردازش بالای رنگ، شروع به جداسازی هر آنچه که سیاه نیست می کند. این دقت باید بسیار بالا باشد چرا که کاملا باید فقط سیاه ها جدا شوند.

دقت بفرمایید که رنگ سیاه در این جا یک اصطلاح برای چای سیاه است که در برخی کشورها به آن چای قرمز هم گفته می شود. مقصود ما این است که دقیقا بر اساس کد رنگ های کامپیوتری، رنگ چای سیاه از سایر رنگ ها تمییز و تشخیص داده می شود.

همین اتفاق در خصوص چای سبز می افتد. برگ های چای سبز به داخل دستگاه ریخته می شوند و از این بعد هر رنگی به جز سبز، فیلتر و الباقی به عنوان ضایعات تخلیه خواهند شد.

  • اندازه چای

این مورد آنچنان کارایی در خصوص محصول چای ندارد. فیلتر سایز یا اندازه در دستگاه های سورتینگ چای کمتر استفاده می شود اما در پروسۀ سورتینگ برنج نقش زیادی ایفا می نمایند.

در خصوص ابعاد و شکل نیز می توان به دستگاه های سورتینگ دیگر نظیر سورتینگ مرغ و ماهی اشاره کرد چرا که در خصوص چای، این موارد بسیار کمتر به کار می آیند؛ مگر آنکه چیزی بسیار بزرگتر از برگ چای توسط دستگاه شناسایی شود.

نمونه یک دستگاه سورتینگ چای

۳. کارکرد نوارهای سورتینگ چای

پس از پایان فاز اول سورتینگ چای توسط دستگاه ها، محصولات بر روی ۳ نوار یا سینی ریخته می شوند.

  1. نوار اول وظیفه اش این است که هر چه دستگاه ندیده را بازبینی کند. شیوه کار اینگونه خواهد بود که اگر ضایعاتی در این میان دیده شود، دوباره آن بخش از محصول به دستگاه باز می گردد تا دوباره سورت شود.
  2. وظیفه نوار دوم بازبینی عملکرد نوار اول و خود دستگاه است. به این شکل که اگر دستگاه، ریزبینی دقیقی بر روی برخی قسمت ها نداشت و نوار اول نیز آن را پیدا نکرد، نوار دوم با ریزبینی دقیق تری این کار را انجام دهد.
  3. اما اگر یک دانه ناخالصی یا ضایعاتی از فیلتر یا نوار دوم هم رد شد چه می شود؟ در این مرحله نوار سوم که سنجش بسیار ریز و موشکافانه ای دارد، وارد عمل شده و جز به جزء محصول را بررسی می کند.

وجود ۳ نوار به معنای این نیست که دستگاه یا نوار اول کار خود را خوبی انجام نمی دهند بلکه صرفا برای خروجی یک محصول کاملا خالص و استاندارد است.

در بسیاری از موارد پس از عبور محصول از نوار اول، عین همان را نوار دوم و سوم نیز تایید می کنند و کار با سرعت بیشتری پیش می رود.

دسته‌ها
آموزشی سورتینگ چای

سورتینگ چای شناخت اجمالی، ویژگی ها و نحوه کارکرد

سورتینگ چای همانطور که قبلا هم گفته شد، به فرایند سورت کردن یا فیلتر کردن چای می پردازد. در ابتدا چند پرسش را در خصوص دستگاه های سورتینگ مرور با هم مرور می کنیم و به هر یک پاسخ می دهیم.

چرا نیاز به سورتینگ چای داریم؟

کار و فرایند فیلتر یا سورت کردن چای ، یک پروسه پیچیده است که باید با دقت انجام شود. همانطور که در مطلب قبل گفته شد، تصور کنید یک فنجان چای سبز یا چای سیاه را در یک زمستان برفی بنوشید.

قطعا آنچه که در وهله اول از چای خود انتظار دارید، بهداشتی بودن آن است. بهداشتی بودن یا در کل استاندارد بودن چای، شما را از نوشیدن آن خاطر جمع می کند.

شما مطمئن می شوید که برگ چای که دم کشیده شده و به فنجان شما راه یافته است، به جز موارد پزشکی معمول که ارتباطی با این مقاله ندارد، سراسر سلامتی به همراه خواهد داشت.

اگر حتی تصور کنید که استکان یا لیوان چای در دست شما، از استانداردهای لازم برخورد نیست چه خواهد شد؟

قطعا حال خوبی نخواهید داشت و لیوان را خالی می کنید. این اتفاق به راحتی می تواند رخ بدهد.

در مزارع چای که مزارع سرپوشیده و حفاظت شده ای نیست و قرار هم نیست به دلیل نور آفتاب که باید بر گیاه بتابد باشد، به جز گیاهی که می بینیم، موجوداتی هم وجود دارند که به این برگها علاقه نشان می دهند.

پشه ها، شته ها، سوسک ها و… همه جانورانی هستند که نمی توان سد راهشان شد و مثلا دیوار کشید که به سمت مزارع نیایند.

آنها حتی زمانی که در پایان عمر خود هستند روی برگ ها می مانند. یا احتمالا در زمان برداشت محصول، می میرند و بقایایشان روی محصول می ماند.

این بقایا در بسیاری از موارد به دلیل کوچک بودن با چشم غیرمسلح دیده نمی شوند.

اینجاست که دستگاه های سورتینگ چای وارد عمل شده و ریزترین ها را جدا می کنند. سورترهای چای، به پیچش موی دقت می کنند!

چای بسته بندی شده و استاندارد چه فرقی با چای فله ای سورت نشده دارد؟

شاید در فروشگاه های زیادی دیده باشید که چای در بسته بندی های مشمایی و به عبارتی فله/کیلویی عرضه می شود. ما نمی خواهیم بگوییم همۀ این چای ها مشکل دارند.

حتی می توانیم بگوییم که بخش اعظم این چای ها به خوبی سورت شده اند. اما اگر یک درصد، سورتینگ مناسب روی آنها انجام نشده باشد چه؟

به همین خاطر بهتر است چای هایی تهیه شود که علامت استاندارد را به روی خود دارند. 

هرچند که بسیاری از برگ های چای یا دمنوش را مردم از باغچه خود می چینند و با یک شستشوی سریع، به مصرف می رسانند اما باز هم به آنچه که مصرف می کنند درصدی اطمینان دارند چرا که با چشم خود می بینند.

مساله آنجاست که ما هر روزه مزارع کشت چای را نمی بینیم و این خاصیت انسان است که همواره به “شنیدن کی بود مانند دیدن” بسنده کرده است.

دستگاه های سورتینگ چای چه مدل هایی دارند؟

قطعا در یک مقاله نمی توان به طور قطع در این خصوص اظهار نظر کرد چرا که بررسی تمام دستگاه های سورتینگ چای ، زمان بر است و از حوصله خارج!

ولی به طور اجمالی می توان در یک متن اینگونه خلاصه کرد که:

این فناوری منحصر به فرد از نظر وزن به این بخش ها تقسیم می شوند:

وزن های دستگاه های سورتینگ چای در این دسته بندی ها به طور معمول قرار می گیرند.

  1. دستگاه هایی که از ۱۰۰ تا ۲۰۰ کیلو سورت می کنند. (تک لایه)
  2. دستگاه هایی که از ۲۰۰ تا ۴۰۰ کیلوگرم را سورت می کنند که اصطلاحا سورتینگ چای دولایه گفته می شود.
  3. و در نهایت دستگاه هایی که از ۴۰۰ کیلوگرم تا ۱ تن را سورت می کنند که اصطلاحا سورتینگ چای سه لایه گفته می شوند.

در مطلب بعدی به سایر امکانات این دستگاه ها پرداخته و بیشتر توضیح داده می شود.

برای آشنایی بصری با شیوه کار کردن و فرایند سورتینگ، ویدیوی کوتاهی را می توانید در اینجا ببینید.

دسته‌ها
آموزشی سورتینگ چای

سورتینگ چای چیست و قرار است کدام نیاز ما را رفع کند؟

دستگاه های سورتینگ چای ، متنوع و در متدهای مختلفی به بازار عرضه شده اند. اکثر این دستگاه ها تولید کشور چین هستند که فاکتورهای مختلفی برای هر یک تعریف شده است.

به طور کلی برای شناخت دستگاه های متنوع سورتینگ چای ، از جدول های مختلف استفاده می شود که این جدول ها به خریداران، قدرت انتخاب دقیق می دهد.

یکی از شناخته شده ترین دستگاه هایی که توزین برتر بر روی آن تمرکز ویژه ای دارد، دستگاه های پر قدرت شرکت ونیاهو (Anhui Wenyao) است.

شرکت “آنتهوی ونیاهو” یک شرکت فناوری پیشرفته و جدید است که به صورت حرفه ای در زمینه تحقیق و تولید دستگاه های سورتینگ چای ، سورتینگ برنج ، لوبیا ، پلاستیک ، شیشه، سورتینگ مرغ و ماهی و غیره فعالیت می کند.

به طور کل وظیفه ای که دستگاه های سورتینگ چای انجام می دهند، فیلتر کردن تا سر حد ۹۹ درصد چای یا برنج یا سایر اقلام مصرفی و تحویل این اقلام به شکل پاک شده و سالم هستند.

سورتینگ چای یعنی چه و دستگاه های سورتر چه می کنند؟

نمایی از یک دستگاه سورتینگ چای

بهتر است به شکل دقیق این گونه توضیح داده شود. دستگاه های سورتر از جمله سورتر چای و سورتینگ ماهی تمام آنچه که به درد نمی خورند را تسویه می کنند.

توضیح مفصل تر اینگونه می شود. شاید بدانید زمانی که محصول (چای، برنج و…) از زمین برداشت می شود، به همراه آن هر چیزی می تواند باشد. از حشرات گرفته تا هر چیز دیگری که قطعا نمی خواهیم به دست ما برسد. ما هیچوقت از دیدن حشرات در چای خوشحال نخواهیم شد!

اینجاست که این دستگاه ها باید قدرت و دقت خاصی در فیلتر کردن یا همان سورت کردن داشته باشند.

به دستگاهی که این عمل فیلتر کردن را انجام می دهد سورتر و به فرایند این کار سورتینگ گفته می شود.

شرکت توزین برتر ، به طور ویژه بر روی دستگاه هایی کار و فعالیت می کند که بالاترین میزان دقت در سورتینگ چای را داشته باشند.

چه انتظاراتی را می توان از این دستگاه داشت؟

یک مدل خاص دستگاه سورتر چای ونیاهو

تا اینجا به خوبی دریافتیم که فرایند سورت کردن محصولات، فرایندی است که باید به دقت و ظرافت انجام شود. محصول به دست آمده می بایست استانداردهای لازم را برای مصرف مشتری داشته باشد. از این رو، امکانات دستگاه، اهمیت زیادی دارد.

لازم به ذکر است که دستگاه هایی وجود دارند که توانایی تشخیص بالا در جداسازی حشرات را ندارند یا اگر چنین توانی وجود دارد، آنچنان دقیق نیست.

وجود دوربین های دقیق و حرفه ای در هر طرف دستگاه ها، از امکاناتی است که این دستگاه ها می بایست داشته باشند.

این دوربین ها قطعا از آن مدل دوربین هایی نخواهند بود که بر روی گوشی های تلفن همراه ما نصب است. هرچند که بسیاری از سازندگان اصلی تلفن های همراه، به دلایل تبلیغاتی، با معرفی هر مدل تلفن همراه، عددی هم به عنوان پیکسل درج می کنند، اما در یک کار جدی که به سلامتی مصرف کننده مربوط است، نمی توان از این بازار گرمی ها کرد و بازی های تبلیغاتی انجام داد.

دوربین هایی که مد نظر دستگاه سورتینگ چای است، با مقداری ریزبینی به عدد ۵۴۰۰ پیکسل می رسد.

در مقاله های دیگر، به شکل جزیی تر به بررسی سایر امکانات این دستگاه ها خواهیم پرداخت.

blob:https://tozinbartar.com/31c947a7-b7f6-48a8-9618-b1260477b6f3
نمایی کوتاه از یک دستگاه سورتینگ چای
دسته‌ها
آموزشی

دستگاه پرکن پودر کم حجم | قوطی پرکن

دستگاه پرکن پودر کم حجم

دامنه وزن در دستگاه پرکن پودری متفاوت است. گاهی بسته های مورد نظر وزن های اندکی دارند که نیاز است دستگاه مخصوصی برای پرکردن آن تهیه شود. برای این منظور از دستگاه پرکن پودر کم حجم استفاده می شود که وزن های بین ۱۰۰ گرم تا ۵ کیلوگرم را تزریق می نماید.

استفاده از مکانیزم های مختلف تزریق در این دستگاه کار را برای متصدی راحت تر می کند. تایمر، لودیل و کانتر یا تعداد دور ماردون از آن دسته مکانیزم های تزریق هستند که هر یک درصد خطای خاص خود را دارد. باید توجه داشت که سیستم های تزریق با توجه به مواد و درصد خطا به کار گرفته می شود.

استفاده از پره های خورد کن در داخل مخزن پل زدن ماده در هنگام تزریق مانند ادویه جات جلوگیری می کند.
بر روی میز دستگاه از تکیه گاه استفاده شده تا ریزشی در اطراف ظرف صورت نگیرد تا در نتیجه آن ضایعات به حداقل میزان برسد.

عملکرد دستگاه پرکن پودر کم حجم

ظرف یا نایلون را در قسمت فیکسچر نازل قرار داده و پدال را می فشاریم. موتور دستگاه پرکن شروع به کار کرده و پودر به اندزه ای که کاربر از پیش تنظیم نموده به داخل ظرف منتقل می شود. دور موتور در پر کن پودر کم حجم ثابت است.

دسته‌ها
آموزشی باسکول باسکول آویز

باسکول آویز

باسکول آویز

مشخصات فنی

صفحه نمایش LCD دارای شش ۷Segment با سایز ۲۵ میلی متر
و دارای نور پس زمینه برای استفاده در مناطق کم نور

مجهز به تاریخ و ساعت
دارای حافظه داخلی جهت ذخیره وزن خالص (تا ۲۹۰۰ خط)
دارای ۱۶ کلید بر روی نمایشگر شامل کلیدهای: تنظیم دقت، کلید ذخیره سازی اطلاعات وزن، صفرکردن‌وزن، پارسنگ کردن و . . .
فرکانس کاری ۴۳۰ مگاهرتز که فرکانس رایگان بوده و نیاز به اخذ مجوز ندارد
بُرد بی سیم بین نمایشگر و باسکول تا مسافت ۲۰۰ متر
مجهز به باتری قابل شارژ ۶ ولت، ۴ آمپر ساعت برای باسکول و نمایشگر
قابلیت کار با باتری تا ۴۰ ساعت (برای باسکول) و ۴۰ ساعت برای اندیکاتور (درصورت استفاده محدود از از پرینتر)
محدوده دمای کاری باسکول از ۱۰ تا ۵۰ درجه سانتی گراد
محدوده دمای کاری نمایشگر از ۰ تا ۴۰ درجه سانتی گراد
مناسب جهت استفاده در مواردی که فاصله کاربر از اندیکاتور زیاد است و قرائت وزن مشکل می باشد.

لوازم جانبی

شارژر ۶ ولت و ۱ آمپر برای باتری باسکول
شارژر ۶ ولت و ۱ آمپر برای باتری نمایشگر
کیف نمایشگر جهت محافظت از آن و شارژر و رول اضافی

دسته‌ها
آموزشی پرکن بیگ بگ / جامبوبگ گرانولی / پودری

پرکن بیگ بگ

 

دسته‌ها
آموزشی باسکول باسکول آویز

باسکول آویز

باسکول آویز

مشخصات فنی

صفحه نمایش LCD دارای شش ۷Segment با سایز ۲۵ میلی متر
و دارای نور پس زمینه برای استفاده در مناطق کم نور

مجهز به تاریخ و ساعت
دارای حافظه داخلی جهت ذخیره وزن خالص (تا ۲۹۰۰ خط)
مجهز به پرینتر سوزنی
دارای ۱۶ کلید بر روی نمایشگر شامل کلیدهای: تنظیم دقت، کلید ذخیره سازی اطلاعات وزن، صفرکردن‌وزن، پارسنگ کردن و . . .
فرکانس کاری ۴۳۰ مگاهرتز که فرکانس رایگان بوده و نیاز به اخذ مجوز ندارد
بُرد بی سیم بین نمایشگر و باسکول تا مسافت ۲۰۰ متر
مجهز به باتری قابل شارژ ۶ ولت، ۴ آمپر ساعت برای باسکول و نمایشگر
قابلیت کار با باتری تا ۴۰ ساعت (برای باسکول) و ۴۰ ساعت برای اندیکاتور (درصورت استفاده محدود از از پرینتر)
محدوده دمای کاری باسکول از ۱۰ تا ۵۰ درجه سانتی گراد
محدوده دمای کاری نمایشگر از ۰ تا ۴۰ درجه سانتی گراد
مناسب جهت استفاده در مواردی که فاصله کاربر از اندیکاتور زیاد است و قرائت وزن مشکل می باشد.

لوازم جانبی

شارژر ۶ ولت و ۱ آمپر برای باتری باسکول
شارژر ۶ ولت و ۱ آمپر برای باتری نمایشگر
کیف نمایشگر جهت محافظت از آن و شارژر و رول اضافی

دسته‌ها
آموزشی

طرز کار دستگاه های بچینگ بتن ساز

طرز کار دستگاه های بچینگ بتن ساز

در این بخش با نحوه کارکرد دستگاه بچینگ آشنا می شویم که باتوجه به اینکه پروسه تولید هر بچ بتن تولید شده تکراری می باشد ما به توضیح یک سیکل کاریدستگاه بچینگ ( به صورت عمومی ) می پردازیم که این پروسه ها تقریبا در همه دستگاه بچینگ ها اتفاق می افتد فقط زمان و سرعت آن ها ممکن است متفاوت باشد پس این مقاله می تواند برای افرادی که قصد یادگیری نحوه کار با یک دستگاه بچینگ را دارند مفید است ، البته سیکل معرفی شده فقط مربوط به تولید بتن می باشد و همواره یک اپراتور باید با نکات تعمیر و نگهداری و سرویس کاری آشنایی داشته باشد چون یک دستگاه بچینگ پلانت در صورت عدم  انجام  سرویس کاری های مداوم و دوره ای و یا سهل انگاری در انجام  سرویس کاری ، نمی تواند به کار خود ادامه دهد و سرعت استهلاک تجهیزات دستگاه بچینگ به سرعت افزایش پیدا می کند .

نحوه کار یک دستگاه بچینگ به صورت کلی

در یک دستگاه بچینگ باید کلیه متریال های مورد نیاز و ارائه شده در طرح اختلاط ابلاغی ، جداگانه توزین شده و به ترتیب به داخل میکسر دستگاه بچینگ تخلیه شوند و پس از گذشت یک زمان خاصی که باتوجه به نوع بتن متاوت می باشد مواد توزین شده که به داخل میکسر هدایت شده اند به بتن تبدیل شده اند و می توان آن را در مقطع مورد نظر استفاده نمود .

نحوه کار دستگاه بچینگ

قبل از شروع نمودن عملیات تولید بتن چه کارهایی را باید انجام دهیم ؟

در یک دستگاه بچینگ و در یک سیکل کاری یک سری از کارها ( پروسه ها ) می توانند به صورت همزمان انجام بپذیرند مانند توزین نمودن متریال های مختلف  و یک سری از آن ها پیش نیاز ورود به مرحله بعد می باشند مانند اتمام مراحل توزین لازمه تخلیه متریال ها به داخل میکسر می باشد . در یک دستگاه بچینگ قبل از شروع نمودن عملیات تولید بتن باید یک سری از اقدامات را انجام داد مانند روشن نمودن میکسر دستگاه بچینگ و یا کمپرسور باد سیستم پنوماتیکی و روشن نمودن پمپ روغن هیدرولیک ( در صورت موجود بودن در سیستم ) و در دستگاه هایی که دارای نوار انتقال مصالح از محل توزین به داخل میکسر می باشند نیز معمولا نوار انتقال به صورت دائم روشن می باشد و باید موتور آن را استارت نمود هرچند که می توان با اعمال یک سری زمانبندی در سیستم کنترلی دستور روشن شدن در زمان مناسب را به آن ارسال کنیم . قدم بعدی که باید انجام دهیم خالی نمودن کلیه باسکول های دستگاه بچینگ می باشد که یک شرط بسیار مهم می باشد علی خصوص زمانیکه قصد استارت دستگاه به صورت اتوماتیک را داشته باشیم که معمولا در صورت خالی نبودن باسکول ها ( حتی یکی از آن ها ) دستگاه وارد حالت اتوماتیک نمی شود البته در حالت کارکرد به صورت دستی می توان با تولید یک بچ بتن از متریال های موجود در داخل باسکول ها استفاده نمود و آن ها را تخلیه نماییم . ضمنا نباید فراموش کنیم که قیل از شروع عملیات تولید باید نکات ایمنی و همچنین تجهیزات مربوطه مانند ایمرجنسی ها چک شوند و مطمئن شویم که کسی به غیر از افراد متخصص در محوطه اطراف دستگاه بچینگ نباشند و به کلیه پرسنل اعلام نماییم که عملیات تولید بتن در حال شروع شدن می باشد که معمولا این کار را می توان با به صدا در آوردن آژیر دستگاه انجام داد .

بارگیری و توزین متریال های مختلف .

قدم سوم که هم می تواند به صورت دستی و هم اتوماتیک رخ دهد شروع عملیات تولید بتن می باشد که در هردوحالت دستگاه سیکل خود را  به صورت مشروحه انجام خواهد داد . در اولین قدم باید کلیه متریال ها بارگیری شوند ازجمله مصالح که معمولا در دستگاه های دارای لایناربین کلیه مصالح ( شامل بادامی ، نخودی ، ماسه و … ) به صورت تجمعی بر روی یک نوار نقاله توزین می شوند در سیستم های قدیمی تر و معمولا با سرعت تولید پایین تر گاها از سیستم دراگلاین جهت بارگیری مصالح استفاده می شود که در این حالت مصالح مورد نظر به صورت تجمعی در داخل باکت انتقال مصالح و یا داخل یک مخذن ذخیره توزین می شوند ، متریال بعدی سیمان و یا پودر پوزولان می باشد معمولا این دو را نیز می توان به صورت تجمعی در داخل یک باسکول توزین نمود و یا باسکول های جداگانه جهت توزین آن ها در نظر گرفت که معمولا دستگاه بچینگ ها فقط از یک باسکول سیمان استفاده می کنند و در صورت لزوم استفاده از یک نوع پوزولان از کارخانه سیمان طرف قرارداد سفارش مخلوط نمودن سیمان و پوزولان مورد نظر را با نسبت مورد نیاز می دهند که عملیات بارگیری و توزین با دقت بیشتری صورت بپذیرت و همچنین این دو ( سیمان و پوزولان ) به صورت همگن در همه مخلوط بتن پخش شوند ضمنا سیمان و پوزولان اغلب در داخل سیلو های ایستاده ذخیره می شوند و توسط یک اسکرو ( حلزونی ) که متشکل از یک لوله و یک شبکه مارپیچ در داخل آن می باشد ساخته شده است ، همزمان با بارگیری مصالح و سیمان با توجه به میزان آب مورد نیاز در یک باسکول اقدام به بارگیری آب می نماییم که معمولا زمانیکه آب فشار لازم و کافی را جهت بارگیری آب در زمان معین مورد نیاز ما ندارد از یک پمپ آباستفاده می شود و زمانیکه آب تحت فشار در اختیار باشد جهت مهار و کنترل نمودن آن از یک شیر توپی و یا شیرپروانه ای جهت ارسال دستور بارگیری و توقف استفاده می شود ، البته در بعضی دستگاه ها ( مدل ها و طرح های قدیمی تر ) عملیات بارگیری آب توسط کنتور و همزمان با میکس شدن کلیه متریال ها در داخل میکسر صورت می پذیرد که توصیه می گردد از این روش بدلیل پایین تر بودن دقت اندازه گیری و همچنین پایین آمدن راندمان تولید در دستگاه های با حجم بزرگتر می شود  . تا این جا مواردی که معمولا در همه بتن ها استفاده می شوند را معرفی نمودیم متریال های دیگر که ممکن است در یک نوع بتن خاص مورد استفاده قرار گیرند عبارت اند از موارد افزودنی مانند روان کننده باشد که معمولا داخل یک مخزن که در مقایسه با باسکول آب کوچکتر می باشد بارگیری می شوند و با توجه به اینکه این مواد به صورت مایع می باشند از یک الکترو پمپ جهت بارگیری آن استفاده می شود ، زمانیکه بیش از یک نموع مواد افزودنی در یک بتن استفاده می شود می توان آن ها را به صورت ترتیبی و تجمعی در داخل یک مخزن ( باسکول ) توزین نمود ، در بعضی از نقاط با توجه به بالا بودن دمای هوا و یا متریال های مورد استفاده از یخ جهت خنک نمودن و پایین آوردن دمای بتن استفاده می شود که در این حالت هم مانند پوزولان که در داخل مخزن سیمان می توان آن را توزین نمود یخ را نیز می توان به صورت ترتیبی در داخل مخزن آب بارگیری و توزین نمود و یا برای آن یک باسکول جداگانه در نظر گرفت که یخ خای مورد نظر یا بصورت قالب های آماده مهیا شده و یا از دستگاه چیلر یخ ساز برای تولید یخ استفاده می شود که قابلیت تولید یخ با سرعت بالا را دارا می باشد و قطعات یخ تولید شده نیز توسط یک حلزونی و یا نوار نقاله به باسکول مورد نظر انتقال پیدا می کنند  متریال دیگری که آن را هم می توان در داخل باسکول آب و یا به صورت مجزا توزین نمود ژل میکروسیلیس می باشد .تا اینجا کلیه متریال های رایج که در تولید یک بتن نیاز هستند به همراه نحوه توزین آن ها معرفی نمودیم که اگر در یک نوع بتن خاص از یک ماده دیگری بجز موارد یاد شده بالا استفاده شود باید همزمان با بارگیری نمودن موارد بالا اقدام به بارگیری و توزین ماده مورد نظر نماییم .

تخلیه کلیه متریال ها به داخل میکسر دستگاه بچینگ .

اکنون که عملیات بارگیری کلیه متریال ها به صورت مجزا و البته همزمان با هم انجام شد ، پس از کامل شدن بارگیری و توزین آخرین ماده مورد استفاده کلیه متریال ها به داخل میکسر ( با ترتیب مشخص ) وارد می شوند تا عملیات میکس شدن مواد شروع شود که معمولا با توجه به نوع بتن زمان مخلوط شدن متریال ها متفاوت می باشد و پس از رسیدن به درصد همگنی موارد مورد نظر ، اقدام به تخلیه آن می نماییم که معمولا زمان میکس در بتن هایی با نسبت آب کمتر مانند بتن های RCC بالاتر از حالت تولید بتن های تر می باشد که ممکن است این زمان به دو و یا سه برابر باشد .

ترتیب تخلیه مواد مخلوط بتن به داخل میکسر .

در زمان تخلیه مواد توزین شده به داخل میکسر توصیه می گردد که آن ها را به ترتیب به داخل میکسر تخلیه نمود به این صورت که مثلا سیمان و آب قبل از سایر متریال ها وارد تشود که باعث نشتی در قسمت دریچه تخلیه بتن و یا چسبیدن به دیواره داخلی میکسر شود ، پس اول اقدام به تخلیه مصالح که شامل شن و ماسه و … می باشد می نماییم و پس از آن برای جلوگیری از واد آمدن فشار زیاد به الکتروگیربکس میکسر اقدام بخ تخلیه آ ب نمود و سپس سیمان را به مخلوط اضافه نماییم . برای تخلیه مواد افزودنی و ژل هایی مانند ژل میکرو سیلیس با توجه به غلیظ بودن آن ها و همچنین گاها پایین بودن نسبت آن ها در مقایسه با سایر متریال ها می توان آن ا را همزمان با آب و یا از طریق همان لوله حاوی آب به داخل میکسر تخلیه نمود .

تخلیه تولید شده و اتمام مراحل تولید یک بچ بتن و انتقال بتن به مقطع و یا محل مورد نظر .

پس از انجام کلیه موارد بالا بتن ما در داخل میکسر آماده استفاده می باشد و با باز نمودن دریچه تخلیه میکسر می توان اقدام به تخلیه آن نماییم و معمولا جهت انتقال بتن ساخته شده از میکسر و یا کامیون استفاده می شود در مواردی که محل استقرار دستگاه به محل مصرف بتن نزدیک می باشد می توان از نوار نقاله و یا یک شوت شیب دار جهت انتقال بتن مورد نظر استفاده نمود .

همپوشانی مراحل بارگیری و میکس شدن مواد و تکرار چرخه تولید بتن .

کلیه موارد بالاباعث ایجاد یک بچ بتن می شود که با توجه به میزان ظرفیت میکسر و یا دستگاه مقدار این بچ بتن تولید شده می تواند متغییر باشد و این عملیات به صورت مداوم صورت می پذیرد تا مقدار بتن مورد نیاز تولید شود البته پس از تخلیه مواد به داخل میکسر و خالی شدن باسکول ها می توان همزمان با میکس شدن و یا تخلیه مخلوط بتن مجددا اقدام به بارگیری متر یال ها نمود تا از زمان های در دسترس به بهترین نحو استفاده شود و از دستگاه بچینگ پلانت مورد نظر با تمام ظرفیت استفاده نمود ، که در حالت کارکرد اتوملتیک این زمان ها به صورت اتوماتیک رعایت شذه .

دسته‌ها
آموزشی پرکن بیگ بگ / جامبوبگ گرانولی / پودری

پرکن اتوماتیک کیسه بیگ بگ

پرکن اتوماتیک کیسه بیگ بگ

مشخصات فنـی:

ابعاد دستگاه ۳۵۰۰ × ( ۲۲۰۰ × ۲۲۰۰ ) میلیمتر

ظرفیت کیسه ها : ۵۰۰ الی ۲۰۰۰ کیلوگرم

دقت توزین : ۲± الی ۵± کیلوگرم

سرعت پرکنی نامی: ۱۵ الی ۳۰ تن در ساعت با توجه به سایز کیسه و نوع مواد

دارای هاپر توزین مواد، با عملکرد مستقل، جمعا شامل ۴ عدد سنسور توزین ( لودسل )

اندیکاتور دیجیتال توزین دارای کنترلر و نمایشگر وزن

دارای شمارنده تعداد کیسه های پر شده

مجهز به سیستم کنترل پرکنی و ریزش مواد در دو سرعت مختلف در هر سیکل جهت حصول به سرعت و دقت بالا در کیسه‌ها. (پرکنی با سرعت‌های Fast و Low در هر سیکل کاری)

دارای کیسه‌گیر اتوماتیک با عملکرد پنوماتیکیبرای گرفتن گلوئی کیسه

دارای بازوهای نگهدارنده دسته‌های کیسه

مجهز به سیستم بالا برنده کیسه با عملکرد پنوماتیکی

نازل خروجی دوجداره جهت خروج گرد و غبار با قبلیت اتصال به سیستم Bag Filter

موارد انتخابی ( Option ):

ویبراتور زیر کیسه

دمنده کیسه قبل از پرکنی

قسمتهای در تماس با ماده پرشونده از جنس استنلس استیل

جک هیدرولیک

 

دسته‌ها
آموزشی بشکه پرکن بشکه پرکن پالتی

بشکه پرکن اتوماتیک

بشکه پرکن اتوماتیک

ظرفیت : ۳۰۰ کیلوگرم
دقت توزین : ۵۰ الی ۱۵۰ گرم
ابعاد دستگاه : ۲۴۰۰ × ۱۰۶۰ × ۸۰۰ میلیمتر
سرعت پرکنی نامی: ۵۰ الی ۶۰ بشکه در ساعت
سیستم کنترل اتوماتیکپرکنی و نمایشگر توزین
دارای خروجی جهتفرمان به پمپ
مجهز به سیستم کنترل پرکنی و ریزش مواد در دو سرعت مختلف در هر سیکل جهت حصول به سرعت و دقت بالا در بشکه ها. (پرکنی با سرعت‌های Coarse و Fine در هر سیکل کاری)
سیستم حرکتی ورودنازل به درون بشکه بصورت اتوماتیک
شیرها و سایر قسمتهای در تماس با ماده پر شونده از جنس استنلس استیل
دارای سینی کفی و رولیک استیل
قابلیت تنظیم ارتفاع برای بشکه ها با اندازه های متفاوت
دارای چکه گیر اتوماتیک
قابلیت ارائه و اضافه نمودن رولیک قبل و بعد از پرکنی جهت بشکه ها، بصورت آپشن