دسته‌ها
آموزشی

طرز کار دستگاه های بچینگ بتن ساز

طرز کار دستگاه های بچینگ بتن ساز

در این بخش با نحوه کارکرد دستگاه بچینگ آشنا می شویم که باتوجه به اینکه پروسه تولید هر بچ بتن تولید شده تکراری می باشد ما به توضیح یک سیکل کاریدستگاه بچینگ ( به صورت عمومی ) می پردازیم که این پروسه ها تقریبا در همه دستگاه بچینگ ها اتفاق می افتد فقط زمان و سرعت آن ها ممکن است متفاوت باشد پس این مقاله می تواند برای افرادی که قصد یادگیری نحوه کار با یک دستگاه بچینگ را دارند مفید است ، البته سیکل معرفی شده فقط مربوط به تولید بتن می باشد و همواره یک اپراتور باید با نکات تعمیر و نگهداری و سرویس کاری آشنایی داشته باشد چون یک دستگاه بچینگ پلانت در صورت عدم  انجام  سرویس کاری های مداوم و دوره ای و یا سهل انگاری در انجام  سرویس کاری ، نمی تواند به کار خود ادامه دهد و سرعت استهلاک تجهیزات دستگاه بچینگ به سرعت افزایش پیدا می کند .

نحوه کار یک دستگاه بچینگ به صورت کلی

در یک دستگاه بچینگ باید کلیه متریال های مورد نیاز و ارائه شده در طرح اختلاط ابلاغی ، جداگانه توزین شده و به ترتیب به داخل میکسر دستگاه بچینگ تخلیه شوند و پس از گذشت یک زمان خاصی که باتوجه به نوع بتن متاوت می باشد مواد توزین شده که به داخل میکسر هدایت شده اند به بتن تبدیل شده اند و می توان آن را در مقطع مورد نظر استفاده نمود .

نحوه کار دستگاه بچینگ

قبل از شروع نمودن عملیات تولید بتن چه کارهایی را باید انجام دهیم ؟

در یک دستگاه بچینگ و در یک سیکل کاری یک سری از کارها ( پروسه ها ) می توانند به صورت همزمان انجام بپذیرند مانند توزین نمودن متریال های مختلف  و یک سری از آن ها پیش نیاز ورود به مرحله بعد می باشند مانند اتمام مراحل توزین لازمه تخلیه متریال ها به داخل میکسر می باشد . در یک دستگاه بچینگ قبل از شروع نمودن عملیات تولید بتن باید یک سری از اقدامات را انجام داد مانند روشن نمودن میکسر دستگاه بچینگ و یا کمپرسور باد سیستم پنوماتیکی و روشن نمودن پمپ روغن هیدرولیک ( در صورت موجود بودن در سیستم ) و در دستگاه هایی که دارای نوار انتقال مصالح از محل توزین به داخل میکسر می باشند نیز معمولا نوار انتقال به صورت دائم روشن می باشد و باید موتور آن را استارت نمود هرچند که می توان با اعمال یک سری زمانبندی در سیستم کنترلی دستور روشن شدن در زمان مناسب را به آن ارسال کنیم . قدم بعدی که باید انجام دهیم خالی نمودن کلیه باسکول های دستگاه بچینگ می باشد که یک شرط بسیار مهم می باشد علی خصوص زمانیکه قصد استارت دستگاه به صورت اتوماتیک را داشته باشیم که معمولا در صورت خالی نبودن باسکول ها ( حتی یکی از آن ها ) دستگاه وارد حالت اتوماتیک نمی شود البته در حالت کارکرد به صورت دستی می توان با تولید یک بچ بتن از متریال های موجود در داخل باسکول ها استفاده نمود و آن ها را تخلیه نماییم . ضمنا نباید فراموش کنیم که قیل از شروع عملیات تولید باید نکات ایمنی و همچنین تجهیزات مربوطه مانند ایمرجنسی ها چک شوند و مطمئن شویم که کسی به غیر از افراد متخصص در محوطه اطراف دستگاه بچینگ نباشند و به کلیه پرسنل اعلام نماییم که عملیات تولید بتن در حال شروع شدن می باشد که معمولا این کار را می توان با به صدا در آوردن آژیر دستگاه انجام داد .

بارگیری و توزین متریال های مختلف .

قدم سوم که هم می تواند به صورت دستی و هم اتوماتیک رخ دهد شروع عملیات تولید بتن می باشد که در هردوحالت دستگاه سیکل خود را  به صورت مشروحه انجام خواهد داد . در اولین قدم باید کلیه متریال ها بارگیری شوند ازجمله مصالح که معمولا در دستگاه های دارای لایناربین کلیه مصالح ( شامل بادامی ، نخودی ، ماسه و … ) به صورت تجمعی بر روی یک نوار نقاله توزین می شوند در سیستم های قدیمی تر و معمولا با سرعت تولید پایین تر گاها از سیستم دراگلاین جهت بارگیری مصالح استفاده می شود که در این حالت مصالح مورد نظر به صورت تجمعی در داخل باکت انتقال مصالح و یا داخل یک مخذن ذخیره توزین می شوند ، متریال بعدی سیمان و یا پودر پوزولان می باشد معمولا این دو را نیز می توان به صورت تجمعی در داخل یک باسکول توزین نمود و یا باسکول های جداگانه جهت توزین آن ها در نظر گرفت که معمولا دستگاه بچینگ ها فقط از یک باسکول سیمان استفاده می کنند و در صورت لزوم استفاده از یک نوع پوزولان از کارخانه سیمان طرف قرارداد سفارش مخلوط نمودن سیمان و پوزولان مورد نظر را با نسبت مورد نیاز می دهند که عملیات بارگیری و توزین با دقت بیشتری صورت بپذیرت و همچنین این دو ( سیمان و پوزولان ) به صورت همگن در همه مخلوط بتن پخش شوند ضمنا سیمان و پوزولان اغلب در داخل سیلو های ایستاده ذخیره می شوند و توسط یک اسکرو ( حلزونی ) که متشکل از یک لوله و یک شبکه مارپیچ در داخل آن می باشد ساخته شده است ، همزمان با بارگیری مصالح و سیمان با توجه به میزان آب مورد نیاز در یک باسکول اقدام به بارگیری آب می نماییم که معمولا زمانیکه آب فشار لازم و کافی را جهت بارگیری آب در زمان معین مورد نیاز ما ندارد از یک پمپ آباستفاده می شود و زمانیکه آب تحت فشار در اختیار باشد جهت مهار و کنترل نمودن آن از یک شیر توپی و یا شیرپروانه ای جهت ارسال دستور بارگیری و توقف استفاده می شود ، البته در بعضی دستگاه ها ( مدل ها و طرح های قدیمی تر ) عملیات بارگیری آب توسط کنتور و همزمان با میکس شدن کلیه متریال ها در داخل میکسر صورت می پذیرد که توصیه می گردد از این روش بدلیل پایین تر بودن دقت اندازه گیری و همچنین پایین آمدن راندمان تولید در دستگاه های با حجم بزرگتر می شود  . تا این جا مواردی که معمولا در همه بتن ها استفاده می شوند را معرفی نمودیم متریال های دیگر که ممکن است در یک نوع بتن خاص مورد استفاده قرار گیرند عبارت اند از موارد افزودنی مانند روان کننده باشد که معمولا داخل یک مخزن که در مقایسه با باسکول آب کوچکتر می باشد بارگیری می شوند و با توجه به اینکه این مواد به صورت مایع می باشند از یک الکترو پمپ جهت بارگیری آن استفاده می شود ، زمانیکه بیش از یک نموع مواد افزودنی در یک بتن استفاده می شود می توان آن ها را به صورت ترتیبی و تجمعی در داخل یک مخزن ( باسکول ) توزین نمود ، در بعضی از نقاط با توجه به بالا بودن دمای هوا و یا متریال های مورد استفاده از یخ جهت خنک نمودن و پایین آوردن دمای بتن استفاده می شود که در این حالت هم مانند پوزولان که در داخل مخزن سیمان می توان آن را توزین نمود یخ را نیز می توان به صورت ترتیبی در داخل مخزن آب بارگیری و توزین نمود و یا برای آن یک باسکول جداگانه در نظر گرفت که یخ خای مورد نظر یا بصورت قالب های آماده مهیا شده و یا از دستگاه چیلر یخ ساز برای تولید یخ استفاده می شود که قابلیت تولید یخ با سرعت بالا را دارا می باشد و قطعات یخ تولید شده نیز توسط یک حلزونی و یا نوار نقاله به باسکول مورد نظر انتقال پیدا می کنند  متریال دیگری که آن را هم می توان در داخل باسکول آب و یا به صورت مجزا توزین نمود ژل میکروسیلیس می باشد .تا اینجا کلیه متریال های رایج که در تولید یک بتن نیاز هستند به همراه نحوه توزین آن ها معرفی نمودیم که اگر در یک نوع بتن خاص از یک ماده دیگری بجز موارد یاد شده بالا استفاده شود باید همزمان با بارگیری نمودن موارد بالا اقدام به بارگیری و توزین ماده مورد نظر نماییم .

تخلیه کلیه متریال ها به داخل میکسر دستگاه بچینگ .

اکنون که عملیات بارگیری کلیه متریال ها به صورت مجزا و البته همزمان با هم انجام شد ، پس از کامل شدن بارگیری و توزین آخرین ماده مورد استفاده کلیه متریال ها به داخل میکسر ( با ترتیب مشخص ) وارد می شوند تا عملیات میکس شدن مواد شروع شود که معمولا با توجه به نوع بتن زمان مخلوط شدن متریال ها متفاوت می باشد و پس از رسیدن به درصد همگنی موارد مورد نظر ، اقدام به تخلیه آن می نماییم که معمولا زمان میکس در بتن هایی با نسبت آب کمتر مانند بتن های RCC بالاتر از حالت تولید بتن های تر می باشد که ممکن است این زمان به دو و یا سه برابر باشد .

ترتیب تخلیه مواد مخلوط بتن به داخل میکسر .

در زمان تخلیه مواد توزین شده به داخل میکسر توصیه می گردد که آن ها را به ترتیب به داخل میکسر تخلیه نمود به این صورت که مثلا سیمان و آب قبل از سایر متریال ها وارد تشود که باعث نشتی در قسمت دریچه تخلیه بتن و یا چسبیدن به دیواره داخلی میکسر شود ، پس اول اقدام به تخلیه مصالح که شامل شن و ماسه و … می باشد می نماییم و پس از آن برای جلوگیری از واد آمدن فشار زیاد به الکتروگیربکس میکسر اقدام بخ تخلیه آ ب نمود و سپس سیمان را به مخلوط اضافه نماییم . برای تخلیه مواد افزودنی و ژل هایی مانند ژل میکرو سیلیس با توجه به غلیظ بودن آن ها و همچنین گاها پایین بودن نسبت آن ها در مقایسه با سایر متریال ها می توان آن ا را همزمان با آب و یا از طریق همان لوله حاوی آب به داخل میکسر تخلیه نمود .

تخلیه تولید شده و اتمام مراحل تولید یک بچ بتن و انتقال بتن به مقطع و یا محل مورد نظر .

پس از انجام کلیه موارد بالا بتن ما در داخل میکسر آماده استفاده می باشد و با باز نمودن دریچه تخلیه میکسر می توان اقدام به تخلیه آن نماییم و معمولا جهت انتقال بتن ساخته شده از میکسر و یا کامیون استفاده می شود در مواردی که محل استقرار دستگاه به محل مصرف بتن نزدیک می باشد می توان از نوار نقاله و یا یک شوت شیب دار جهت انتقال بتن مورد نظر استفاده نمود .

همپوشانی مراحل بارگیری و میکس شدن مواد و تکرار چرخه تولید بتن .

کلیه موارد بالاباعث ایجاد یک بچ بتن می شود که با توجه به میزان ظرفیت میکسر و یا دستگاه مقدار این بچ بتن تولید شده می تواند متغییر باشد و این عملیات به صورت مداوم صورت می پذیرد تا مقدار بتن مورد نیاز تولید شود البته پس از تخلیه مواد به داخل میکسر و خالی شدن باسکول ها می توان همزمان با میکس شدن و یا تخلیه مخلوط بتن مجددا اقدام به بارگیری متر یال ها نمود تا از زمان های در دسترس به بهترین نحو استفاده شود و از دستگاه بچینگ پلانت مورد نظر با تمام ظرفیت استفاده نمود ، که در حالت کارکرد اتوملتیک این زمان ها به صورت اتوماتیک رعایت شذه .

دسته‌ها
آموزشی

انواع دستگاه بچینگ

انواع دستگاه بچینگ

دستگاه بچینگ

دسته بندی اول از نظر قابلیت حمل و جابجایی

۱- دستگاه بچینگ های قابل حمل یا موبایل

این نوع دستگاه بچینگ ها را می توان به آسانی جابجا نمود و معمولا خود دارای چرخ در قسمت زیرین خود می باشند و می توان آن ها را توسط تریلر جابجا نمود از مزایای این نوع دستگاه بچینگ می توان به این مورد اشاره نمود که اولا مکان زیادی را اشغال نمی کنند و مناسب جهت محیط های شهری می باشند و ثانیا جهت پروژه هایی که نیاز به بتن برای مدت زمان کوتاهی دارند و از لحاظ اقتصادی نصب یک دستگاه بچینگ به همراه فندانسیون های آن به صرفه نباشد ولی یکی از عیوب این نوع دستگاه بچینگ ها پایین بودن حجم تولید در ساعت و ظرفیت میکسر می باشد .

۲- دستگاه بچینگ های ثابت یا ایستگاهی

همانگونه که نام این دسته از دستگاه بچینگ ها پیداست قابلیت حمل و جابجایی سریع ندارند و جابجا نمودن آن ها نیاز به انجام دمونتاژ  از محل فعلی و مونتاژ نمودن آن ها در محل جدید دارد که گاها یه پروسه زمان بر می باشد ولی این نوع دستگاه بچینگ مانند مدل موبایل محدودیت سرعت و حجم ندارند و از تنوع بیشتری هم برخوردارند .

دسته بندی دوم از نظر نوع بارگیری مصالح

۱- دستگاه بچینگ لایناربین :

در این نوع دستگاه بچینگ ها برای بارگیری و توزین مصالح از مخزن های فلزی مصالح استفاده می شود که مصالح برای بر روع یک نوار نقاله به صورت تجمعی توزین می شوند و سپس مصالح با روشن شدن این نوار نقاله به داخل سیستم بالابرنده ( باکت یا نوار انتقال ) هدایت می شود مخازن مصالح خود توسط لودر و یا کامیون می توانند شارز شوند و معمولا برای آسان نمودن عملیات پر نمودن مخازن از یک رمپ پشپ لایناربین استفاده می شود در طراحی های جدید دستگاه بچینگ ها غالبا از این نوع سیستم استفاده می شود . از محاسن این سیستم ، نیاز به اپراتور اختصاصی ندارد و اپراتور سیستم دستگاه بچینگ نیز از داخل اتاقک فرمان نیز می تواند آن را کنترل نماید . تعداد مخازن باتوجه به نیاز مشتری و مصرف کننده انتخاب میشود .

 

۲- دستگاه بچینگ دراگلاین :

در این نوع دستگاه بچینگ از چنگک که توسط سیم بکسل به یک بوم ( تقریبا ۱۳ متری ) متصل است که با استفاده از پرتاپ این چنگک و جمع نمودن آن مصالح را پشت دیواره های دستگاه بچینگ جمع نموده و عملیات توزین معمولا داخل باکت بالابرنده مصالح انجام می شود که خود یک باسکول می باشد از معایب این سیستم ، نیاز به اپراتور مجزا برای کنترل آن می باشد و همچنین خطرات ایمنی برای افرادی که در محوطه اطراف این سیستم می باشند نیز ایجاد می نماید

 

دسته بندی سوم از نظر نوع میکسر

۱- میکسر تویین شفت

میکسر استفاده شده در این نوع دستگاه بچینگ دارای دو شفت موازی  و افقی بوده که معمولا توانایی تولید انواع بتن ها را دارد بر روی هر کدام از شفت ها با توجه به طول شفت تعدادی بازویی قرار گرفته که در انتهای این بازو ها یک ناخن قرار گرفته در سایزهای کوچک این نوع میکسر از یک موتور برای نیرو محرکه استفاده شده ولی در سایزهای بزرگتر معمولا ۲٫۵ متر مکعب به بالا از دو موتور استفاده شده ( برای هر شفت یک موتور ) البته در هردو حالت گیربکس هردو شفت با هم کوپل شده اند . میزان همگنی مواد در این نوع میکسر بالا می باشد.

۲- میکسر تک شفت

در میکسر اسفاده شده در این مدل همانگونه که از اسمش پیداست از یک شفت  بصورت افقی استفاده شده ولی شکل آن با شفت های میکسر تویین شفت فرق می کند و به جای بازویی یک ورق به صورت هلالی و یا مارپیچ به دور شفت پیچیده شده که ناخن ها بر روی آن قرار میگیرند . این نوع میکسر برای تولید بتن های تر مناسب می باشد ولی میزان همگنی موارد به اندازه میکسر های تک شفت نمی باشد و برای میکسر های با ظرفیت بالا توصیه نمی گردد.

۳- پن میکسر

در این نوع میکسر محوری که بازویی و ناخن ها بر روی آن قرار می گیرند به صورت عمودی قرار داده شده این نوع میکسر هم برای بتن های تر مناسب می باشد و بیشتر در بلوک سازی ها از آن استفاده می شود . در بتن های با دانه بندی بزرگ مانند آر سی سی که در سد ها استفاده می شود خوب جواب نمی دهد و معمولا دریچه تخلیه بار از  میکسر استهلاک بالایی دارد .

۴- میکسر کانتینیوز

این نوع میکسر برخلاف سایر میکسر ها که بصورت بچ به بچ بتن تولید می نمایند ( یعنی هر بار ما مقدار معینی از متریال ها را توزین می نماییم و داخل میکسر می ریزیم و پس از اتمام زمان میکس اقدام به تخلیه می نماییم ) این نوع میکسر بصورت پیوسته بتن تولید می نماید یعنی مصالح ، سیمان ، آب و سایر متریال ها با آهنگ مشخصی از یک سمت وارد این میکسر شده و از سمت دیگر بصورت مداوم بتن میکس شده خارج می گردد . این نوع میکسر ها دارای یک شفت به صورت حلزونی می باشند که به هنگام چرخش همزمان باعث میکس شدن بتن و انتقال آن به سمت خروجی میکسر می شود .

دسته بندی چهارم از نظر قابلیت بتن خشک و تر

۱- بچینگ خشک

در این نوع دستگاه بچینگ فاقد میکسر می باشد و کلیه متریال ها بعد از بارگیری از طریق یک شوت به داخل تراک میکسر هدایت می شوند . معمولا برای کاهش هزینه تمام شده ساخت دستگاه بچینگ میکسر را حذف می کنند که این امر باعث پایین آمدن کیفیت بتن و میزان همگنی مواد مخلوط بتن می شود .

۲- بچینگ تر

این نوع دستگاه بچینگ که بسیار معمول تر می باشد میکسر در جای خود قرار دارد و کلیه متریال ها بعد از بارگیری به داخل میکسر هدایت می شوند که در ادامه با انواع میکسرهایی که بر روی دستگاه بچینگ های تر نصب می شوند آشنا می شویم .

دسته بندی پنجم از نظر سیستم انتقال مصالح به داخل میکسر

۱- باکتی

در این نوع دستگاه بچینگ مصالح پس از توزین شدن ( بر روی نوار نقاله در حالت بچینگ لایناربین و در داخل باکت و یا مخزن ذخیره در حالت دراگلاین ) توسط یک باکت که یک مخزن فلزی می باشد به داخل میکسر انتقال داده می شود . معمولا از یک و یا دو سیم بکسل که به دور یک وینچ پیچیده شده اند جهت بالا بردن باکت استفاده می شود و خود باکت دارای رولیک هایی بوده که بر روی یک ریل شیب دار قرار می گیرند . از لحاظ ایمنی نسبت به سیستم نوار انتقال دارای ایمنی پایین تر بوده علی الخصوص در دستگاه های با ظرفیت بالاتر .

۲- نوار انتقال

در این نوع دستگاه بچینگ مصالح پس از توزین شدن ( بر روی نوار نقاله در حالت بچینگ لایناربین و در داخل باکت و یا مخزن ذخیره در حالت دراگلاین ) توسط یک نوار نقاله شیب دار  به داخل میکسر و یا یک مخزن ذخیره هدایت می شود که امنیت بیشتری را نسبت به دستگاه های باکتی تامین می نماید ولی فضای اشغال شده در دستگاه بچینگ هایی که از سیستم نوار انتقال یا کانوایر استفاده شده بیشتر می باشد که این موضوع در مناطق شهری بسیار مهم می باشد .