تهران ، خیابان میرداماد ، کوچه آناهیتا شرقی ، پلاک ۱ ، طبقه چهارم

ایمیل: info[@]tozinbartar.com

تلفن: ۲۲۸۸۹۱۷۶ - ۲۲۸۷۴۳۲۵ - ۲۶۴۰۳۸۴۵ - ۲۶۴۰۳۵۷۴

همراه : ۰۹۱۲۲۵۰۹۴۶۰ - ۰۹۱۲۶۲۳۴۰۵۳

 

بلاگ

کیسه پرکن

کیسه پرکن حبوبات

مشخصات فنـی:

ظرفیت : ۵ الی ۳۰کیلوگرم
شاسی و بدنه اصلی از جنس آهن با پوشش رنگ کوره
دقت توزین : ۱۰±گرم
سرعت پرکنی نامی ۲۸۰ کیسه در ساعت
ارتفاع دستگاه : ۲۳۰۰ میلیمتر
اندیکاتور دیجیتال توزین دارای کنترلر و نمایشگر وزن
دارای شمارنده تعداد کیسه‌های پرشده
دارای قابلیت تنظیم تعداد کیسه مورد نظر برای پرکنی که بعد از رسیدن به آن تعداد، پرکنی متوقف می‌شود
مجهز به دریچه تخلیه سریع مواد به داخل کیسه با عملکرد پنوماتیکی
قابلیت انتخاب ریزش دستی و یا اتوماتیک ریزش مواد به داخل کیسه، بعد از گرفته شدن کیسه توسط کلمپ
دارای مخزنتوزین مواد، شامل سنسور وزن (لودسل)
مجهز به سیستم کنترل پرکنی و ریزش مواد در سرعت های مختلف در هر سیکل جهت حصول به سرعت و دقت بالا در کیسه‌ها)

دارای سینی برای استقرار کیسه با قابلیت تنظیم ارتفاع
قابلیت ارائه و اضافه نمودن نوار نقاله و دستگاه دوخت به دستگاه جهت سهولت انتقال کیسه‌ها و دوخت سر‌کیسه، بصورت سفارشی. (Optional)

کیسه پرکن

بشکه پرکن

بشکه پرکن اتوماتیک

ظرفیت : ۳۰۰ کیلوگرم
دقت توزین : ۵۰ الی ۱۵۰ گرم
ابعاد دستگاه : ۲۴۰۰ × ۱۰۶۰ × ۸۰۰ میلیمتر
سرعت پرکنی نامی: ۵۰ الی ۶۰ بشکه در ساعت
سیستم کنترل اتوماتیکپرکنی و نمایشگر توزین
دارای خروجی جهتفرمان به پمپ
مجهز به سیستم کنترل پرکنی و ریزش مواد در دو سرعت مختلف در هر سیکل جهت حصول به سرعت و دقت بالا در بشکه ها. (پرکنی با سرعت‌های Coarse و Fine در هر سیکل کاری)
سیستم حرکتی ورودنازل به درون بشکه بصورت اتوماتیک
شیرها و سایر قسمتهای در تماس با ماده پر شونده از جنس استنلس استیل
دارای سینی کفی و رولیک استیل
قابلیت تنظیم ارتفاع برای بشکه ها با اندازه های متفاوت
دارای چکه گیر اتوماتیک
قابلیت ارائه و اضافه نمودن رولیک قبل و بعد از پرکنی جهت بشکه ها، بصورت آپشن

بشکه پرکن

سورتینگ مرغ | دستگاه سورتینگ مرغ | سورتینگ صنعتی

سورتینگ مرغ

کاربری ساده

توزین با دقبت بالا

تفکیک تا ۶۵۰۰ قطعه در ساعت

تا ابعاد ۴۵*۲۵و با وزن ۴۰۰۰-۱۰۰گرم

مجهز به میز تغذیه جهت عملکرد بهینه و اتوماتیک

بدون محدودیت در ابعاد.اندازه و تعداد درچه های خروجی

افزایش راندمان تولید از طریق افزایش سرعت بسته بندی

بهبود چشم گییر کیفیت بسته بندی

کلیه قطعات ضد سایش و بلبرینگ ها استنلس استیل

گارانتی و پشتیبانی قطعات

سورتینگ مرغ | دستگاه سورتینگ مرغ | سورتینگ صنعتی

توزین پیوسته

سیستم توزین پیوسته

سیستم بارگیری دینامیک زمانی استفاده می شود که نیاز به توزین پیوسته مواد مورد نظر باشد که معمولا از نوار نقاله برای اجرای این سیستم توزین استفاده می شود و اپراتور به صورت آنی مقدار موادی که بر روی نوار نقاله قرار دارد را می تواند کنترل نماید و به این صورت با در نظر گرفتن پارامتر زمان می توان مقدار دبی خروجی را بدست آورد و یا آن را کنترل نمود .

سیستم توزین دینامیک به دو صورت Weigh feeder و Belt Scale قابل اجرا می باشد که در ادامه با آن ها آشنا می شویم .

Belt Weigher :

در سیستم توزین نواری که با نام Belt Weigher مشخص می شود تنها یک فریم تعلیق است که بر روی نوارهای حامل مواد نصب و راه اندازی می گردد و هیچ گونه کنترلی در ارتباط با سرعت و حجم مواد عبوری از روی نوار را انجام نداده و تنها مجموع مواد عبوری در ساعت و یا در یک شیفت کاری و یا … را نشان می دهد.

مثال هایی از این موارد عبارتند از:
۱٫ نصب سیستم های مذکور بر روی نوار های حامل مواد خام به داخل سنگ شکن.
۲٫ نصب بر روی نوار های اتصالی بین دو بخش فراوری مواد.
۳٫ نقاله های خروجی به سیلوهای ذخیره دپارتمان پاکت پر کنی و یا پرکن فله ای.

سیستم توزین پیوسته

Belt Scale :

سیستم کنترلر هوشمند توزین نواری که اساس کار آن کنترل میزان عبور مواد مصرفی در حجم و مقدار خاص می باشد که به عنوان مثال می توان موارد ذیل را نام برد:
۱٫ در بخش ورودی مواد به آسیاب ها، کوره ها و …
۲٫ استفاده از Weigh Feeder در بخش افزودنی ها جهت ورود به آسیاب با درصد و مقدار مشخص بر اساس Feed Rate عبوری مواد بر روی نوار نقاله.

۳٫ کنترل هم زمان دو یا چند سیستم تغذیه نواری جهت اختلاط وزنی مواد مختلف در بخش پخت، آسیاب و نیز هموژن سازی طرح اختلاط مواد.

بلت اسکل

مثال هایی در رابطه با به کارگیری سیستم های توزین در صنایع مختلف:

• توزین مواد گران قیمت مانند زعفران در بسته بندی های کوچک
• توزین و بسته بندی بنتونیت سیاه به منظور استفاده در دیواره چاه های نفت
• توزین مواد معدنی خورنده توسط نوار نقاله از معدن به ورودی سنگ شکن
• توزین و انتقال مواد خام جهت شارژ یکنواخت آسیاب های گلوله ای در صنعت کاشی و سرامیک
• استفاده از سیستم های کنترل کشش نخ توسط لودسل، در خطوط نخ در کارخانجات ریسندگی
• ذخیره سازی و کنترل وزن مواد لبنی مانند شیر.
یکی از عوامل خطا در توزین استفاده از تعمیر کاران بی تجربه که تخصص کافی در نصب تجهیزات توزین را ندارند. پس تنها استفاده از لودسل مرغوب برای توزین دقیق تر کافی نیست بلکه که نوع لودسل گذاری و کالیبراسیون باسکول و تامین و نگهداری اهمیت زیادی دارد.

توزین پیوسته

تسمه نقاله ، نوار نقاله

نوار نقاله یا تسمه نقاله

اجزای یک نوار نقاله و یا تسمه نقاله :

یک نوار نقاله از یک شاسی که بر روی آن تعدادی رولیک با فاصله و زاویه معین از همدیگر قرار دارند تشکلیک شده است که بر روی این رولیک ها نوار یا تسمه قرار می گیرد و در دو سر این شاسی دو درام قرار دارد که تسمه به دور آن پیچیده خواهد شد و در سمت دیگر دو سر نوار به هم آپارات یا متصل خواهند شده که معمولا برای انجام آپارات از چسب های مخصوص و یا پرچ های خاصی استفاده می شود در یکی از سر های این سیستم بر روی درام یک و یا دو عدد الکتروگیر بکس نصب می کردد که وظیفه آن ها به حرکت در آوردن نوار نقاله می باشد و معمولا در انتهای دیگر دو عدد بولت ( پیچ ) قرار دارد ک با تنظیم و چرخاندن آن ها به مقدار لازم و دقیق می توانیم اقدام به رگلاژ نوار نماییم . از انواع مختلفی نوار نقاله مانند نوار نقاله ساده ، خادراد ، قاشقی و یا … با توجه به نوع مواد و شیبی که نوار قرار است مصالح را نتقال دهند انتخاب می شوند . خود این سیستم به صورت کامل می تواند بر روی چهار ستون قرار گیرد و یا با استفاده از میله ترانس آن را آویزان ساخت ور بعضی موارد نوار نقاله هایی با قابلیت جابجایی ساخته می شند که با نصب چرخ هایی به قسمت تحتانی آین مار را انجام می دهند .

تسمه نقاله ، نوار نقاله

۱-رولیک :

از اصلی ترین اجزای یک نوار نقاله می باشد که نوع و سایز آن با توجه به طول نوار و مقدار وزنی که قرار است بر روی آن قرار بگیرد انتخاب می شود رولیک ها با قطر و طول مختلف ساخته می شوند و قسمت انتهایی دو سر آن آن گاها به صورت پیچ ساخته می شود و بعد از قرار داده شدن در محل توسط مهره در جای خود محکم می گردد .

تسمه نقاله ، نوار نقاله

۲-درام :

یک حجم استوانه ای شکل می باشد که سطح مقطع بالا و پایین آن بسته می باشد و یک شفت از داخل آن عبور می کند که برای نصب بر روی نوار نقاله این دو شفت را که در دوسر درام قرار دارند داخل دو عدد یاتاقان قرار می دهند ، در هر نوار نقاله دو عدد درام موجود می باشد که یکی ز آن ها در سر نوار و دیگری در انتهای نوار نصب می گردد نیروی محرکه نوار نقاله توسط یک الکتروگیربکس تامین می شود که معمولا در سر نوار نصب می گردد که ادامه شفت درام که از داخل یاتاقان عبور کرده مستقیما وارد گیر بکس شده و با چرخیدن موتور درام و در نتیجه نوار نقاله شروع به کار  چرخیدن می نماید . گاها از سیستم چرخ زنجیر برای انتقال نیرو از الکترو گیر بکس به شفت درام استفاده می شود .

تسمه نقاله ، نوار نقاله

۳- الکتروگیربکس

یکی دیگر از اجزای استفاده شده در یک نوار نقاله الکتروگیربکس می باشد که نقش نیروی محرک را در سیستم بازی می کند و با توجه به طول و عرض نوار و ماکزیمم باری که قرار است توسط نوار انتقال پیدا کند الکتروگیربکس انتخاب می شود که معمولا به دو روش کوپل مستقیم و یا استفاده از زنجیر چرخ به درام متصل می شود

تسمه نقاله ، نوار نقاله

سرعت نوار نقاله :

در یک نوار نقاله قبل از طراحی و ساخت با در نظز گرفتن میزان سرعتی که لازم است است نوار نقاله به حرکت در آید را با انجام محاسباتی از روی اندازه درام ، قدرت و سرعت ( دور در دقیقه ) موتور و همچنین نسبت مورد نیاز برای گیر بکس این سیستمانجام می گیردکه در نتیجه پی به  بهترین گزینه های مناسب برای این کار مثلاه الکتروموتوری با چه توان و سرعت ( دور بر دقیقع ) و گیربکسی با چه مشخصاتی و نسبتی مورد نیاز می باشد و قطر درام را هم بدست می آورند . اما گاهی با توجه به نوع مصالح و لزوم بر اجرای سریع انتقال مصالح با هدف با رفتن سرعت سیستم مجبور به استفاده از درابو و یا اینورتور نماییم تا پس از ساخت تسمه نقاله قادر به کنترل سرعت نوار نقاله باشیم .

موارد استفاده از نوار نقاله یا تسمه نقاله در دستگاه بچینگ پلانت

در طراحی های جدید دستگاه بچینگ از نوار نقاله در قسمت های مختلف از جمله لایناربین که همزمان می تواند باسکول مصالح نیز باشد ، در انتقال بتن خروجی از میکسر دستگاه به محل استفاده آن ، انتقال مصالح از لایناربین به مخزن ذخیره مصالح بالای میکسر و یا مستقیما به داخل میکسر استفاده می شود که نسبت به سیستم های قدیمی تر امنیت بیشتری دارد  .

استفاده از نوار نقاله در لایناربین

لایناربین از چند مخزن ( معمولا ۲ تا ۵ مخزن ) برای ذخیره مصالح مختلف مانند بادامی ، شن ، ماسه و … که در ساخت بتن مورد نیاز می باشند ساخته شده است که در قسمت زیرین این مخازن یک دریچه تخیه تعبیه شده است که توسط جک های پنوماتیکی و یا برقی باز و بسته می شوند نوار نقاله ( تسمه نقاله ) در قسمت زیرین این دریچه ها نصب می گردد و با باز شدن این دریچه ها مصالح مورد نیاز بر روی آن بارگیری می شود که با روشن نمودن موتورهای نوار نقاله ، نوار نقاله شروع به انتقال و هدایت مصالح مورد نظر به داخل میکسر دستگاه بچینگ و یا باکت و یا یک نوار انتقال می نماید . همچنین در اکثر موارد با شناور ساختن نوار نقاله با استفاده از میله ترانس و یا قرار دادن آن بر روی لودسل های توزین آن را تبدیل به ظرف یک باسکول ( ترازو ) می نمایند که همزمان علاوه بر کاربرد انتقال مصالح توانایی توزین مصالح را هم دارا باشد . در سیستم های قدیمی تر با توجه به اینکه از سیستم دراگلاین در بارگیری مصالح استفاده شده است نوار نقاله در سیستم بارگیری و توزین مصالح موجود نمی باشد .

تسمه نقاله ، نوار نقاله

استفاده از نوال نقاله در انتقال مصالح به میکسر یا مخزن ذخیره

معمولا انتقال مصالح توزین شده در لایناربین و یا سیستم دراگلاین به ۳ روش مختلف انجام می شود .

در روش اول از اختلاف سطح استفاده می کنند و به این صورت می باشد مصالح پس از توزین شده در لایناربین و استارت تسمه نقاله مصالح به صورت مستقیم وارد میکسر و یا مخزن ذخیره بالای میکسر می شود که اجرای این حالت معمولا زمانی که محل نصب دستگاه بچینگ دارای اختلاف سرح و یا شیب تند می باشد به صرفه می باشد ، در روش دوم مصالح پس از بارگیری و توزین توست باکت ( یک مخزن مصالح می باشد ) به داخل میکسر انتقال پیدا می کند و باکت بر روی یک ریل شیب دار حرکت نموده و معمولا در زیر آن یک دریچه تخلیه موجود می باشد که با رسیدن باکت به انتهای مسیر این دریچه باز شده و مصالح به داخل میکسر هدایت می شود ، در نمونه های قدیمی تر به جای استفاده از دریچه زیرین باکت ، برای تخلیه مصالح از چرخاندن باکت حول محور افقی باکت استفاده می نمایند و مصالح از طریق همان شوت ورودی تخلیه می گردد .

تسمه نقاله ، نوار نقاله

در روش سوم ( روش مورد بحث ما ) از یک نوار نقاله برای انتقال مصالح استفاده می شود که با آن نوار انتقال مصالح نیز گفته می شود ، در این روش مصالح از طریق سیستم لایناربین و یا دراگلاین توزین شده و سپس مصالح به داخل نوار انتقال هدایت شده و نوار انتقال که معمولا دائما روشن می باشد با ورود مصالح ، آن را به شوت ورودی میکسر هدایت نموده اما معمولا برای بالا بردن سرعت تولید دستگاه ( در دستگاه های بزرگتر ) یک مخزن ذخیره مصالح در قسمت بالای شوت ورودی میکسر تعبیه گریده و مصالح حمل شده در مرحله اول داخل این مخزن ذخیره شده و در زمان مناسب به داخل میکسر هدایت می شود .

تسمه نقاله ، نوار نقاله

استفاده از نوار نقاله در انتقال بتن تولید شده

در بعضی از دستگاه بچینگ ها با توجه به اینکه محل بتن ریزی در نزدیکی دستگاه بچینگ می باشد و یا بدلیل موبایل بودن دستگاه بچینگ ، می توان آن را به نزدیکی محل بتن ریزی رسانید می توان از یک نوار نقاله جهت هدایت بتن تولید شده استفاده نمود ، می توان این نوار نقاله را متحرک ساخت و قابلیت تغییر زاویه با توجه به محل مصرف بتن را داشته باشد ، گاها در کارگاه هایی ما نند کارگاه سگمنت که معمولا می توان محل نصب دستگاه بچینگ را در مجاورت سوله تولید سگمنت قرار داد نیز می توان از نوار نقاله جهت انتقال بتن تولید شده استفاده نمود .

تسمه نقاله ، نوار نقاله

  1. ایمنی و سهولت در بارگیری
  2. عدم افت بار
  3. سهولت در جابجایی توسط لیفتراک و جرثقیل
  4. حمل سریع و آسان بسته ها
  5. امکان حمل با تریلرهای بدون سقف و حفاظ
  6. صرفه جویی در هزینه های بسته بندی و حمل و نقل
  7. ایمنی محصولات در برابر رطوبت
  8. امکان نگهداری محصولات در کنار یکدیگر در انبار
  9. صرفه جویی از نظر اشغال فضای انبار
  10. موجودی گیری سریع و راحت
  11. امکان استفاده مجدد از جامبو بگ ها

جامبو بگ ، بیگ بگ

توزین برتر